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Wie eine Reismühle mit „intelligenten“ Magneten Ausfallzeiten reduzierte

Aug 09, 2023

Mitarbeiter für Pulver- und Schüttgüter | 28. August 2023

Die meisten Lebensmittelverarbeitungsbetriebe verfügen über Magnetabscheider, die an verschiedenen Stellen des Produktionsprozesses eisenhaltige Rückstände aus den Rohstoffen entfernen. Ohne eine zuverlässige Methode, um festzustellen, wann diese Magnete mit Metall gesättigt sind, müssen Betriebe ihre Produktionslinien in festgelegten Zeitabständen vorübergehend abschalten, um regelmäßige Magnetreinigungen durchzuführen, unabhängig davon, ob diese erforderlich sind oder nicht. Diese ineffiziente Praxis hat zu einer Lücke in der verlorenen Produktionszeit und unnötig erhöhten Betriebskosten der Anlage geführt.

Intelligente Magnete schließen diese Lücke. Interne Sensoren in einem Magnetabscheider überwachen digital den Metallsättigungsgrad und alarmieren das Anlagenpersonal über eine Mobiltelefon-App oder einen lokalen Controller, wenn ein Magnet seinen vom Kunden festgelegten Sättigungsgrad erreicht hat. Diese Benachrichtigung ermöglicht es dem Anlagenpersonal, die Reinigung einzuleiten oder ein automatisiertes Selbstreinigungssystem zu aktivieren. Dies ist eine fundiertere und effizientere Methode, um zu wissen, wann die Produktion unterbrochen werden muss, damit Magnete gereinigt und gewartet werden können, sodass sie weiterhin mit Höchstleistung arbeiten. Letztendlich werden dadurch die gesamten Produktionsausfallzeiten reduziert und es kann eine erhebliche Zeit- und Kostenersparnis erzielt werden.

Kennedy Rice Mill, eine in zweiter Generation familiengeführte Mühle mit Sitz in Louisiana, ist ein Branchenführer bei der Einführung modernster Technologie zur Erfüllung spezifischer Produktanwendungsanforderungen. Als einer der ursprünglichen Intell-I-Mag-Kunden von Magnetic Products Inc. (MPI) sparte Kennedy Rice Mill in einem Jahr nach der Installation des Systems mehr als 1,5 Millionen US-Dollar ein, wie in der folgenden Tabelle dargestellt.

Vor Intell-I-Mag

Nach Intell-I-Mag

Durch die Schließung entgangener Umsatz pro Tag

6.500 $

6.500 $

Häufigkeit der Stillstände wegen Reinigung

1x/Tag

Alle 3 Tage

Stillstandstage pro Jahr wegen Reinigung

365

122

Durch die Schließung entgangener Umsatz pro Jahr

2.372.500 $

790.833 $

Kennedy Rice Mill konnte die Produktionsstillstandszeiten für Magnetreinigungen um ein Drittel reduzieren; von einmal täglich bis alle drei Tage. Die Magnetreinigungen bleiben gründlich und dennoch effizienter, da Intell-I-Mag eine bessere Kontrolle über Timing und Sättigungsgrade bietet.

Weitere Vorteile für Kennedy Rice Mill waren:

Basierend auf den von Intell-I-Mag gesammelten Daten geht das Unternehmen davon aus, dass es die Produktion um 20.000 Pfund pro Tag steigern kann. Dies ist das Ergebnis der gewonnenen Zeit durch die Verringerung der Häufigkeit von Abschaltungen für Magnetreinigungen sowie der besseren Einsicht in die Trenddaten zur Sammlung von Eisenmetallen.

Wie die Kennedy-Reismühle zeigt, bietet Intell-I-Mag Vorteile gegenüber herkömmlichen Magnettrenngeräten. Es gibt Anlagenbetreibern Echtzeiteinblick in die Metallsammlung auf Magneten. Dieses robuste System teilt Bedienern und Personal bequem und genau mit, wann ein Magnet gereinigt werden muss und, was vielleicht noch wichtiger ist, wann er nicht gereinigt werden muss. Dieses Wissen ist entscheidend für die Festlegung optimaler Zeitpläne für notwendige Magnetreinigungen. Das System bietet außerdem eine automatisierte Datenerfassung zur Qualitätskontrolle für interne Qualitätssicherungsprogramme, Prüfer und Kunden und sorgt gleichzeitig dafür, dass die Lebensmittelverarbeitung auf dem neuesten Stand bleibt.

Intell-I-Mag ist ein Industrie-4.0-Tool, das exklusiv auf den magnetischen Trenngeräten von MPI angeboten wird, um die maximale magnetische Leistung aufrechtzuerhalten. Es ist der erste „intelligente“ Magnetabscheider der Branche.

Für weitere Informationen rufen Sie 248-887-5600 an, senden Sie eine E-Mail an [email protected] oder besuchen Sie mpimagnet.com.

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