CellRev-Medienverjüngungstechnologie soll den Preis für Zuchtfleisch senken
29.08.2023 – Zuletzt aktualisiert am 29.08.2023 um 08:43 GMT
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Zellkulturmedien, bestehend aus Basalmedien und einer Mischung aus Wachstumsfaktoren, sind ein obligatorischer Input für die gesamte Zuchtfleischproduktion: Das Medium versorgt die Zellen mit den notwendigen Nährstoffen, um sich in vitro zu vermehren.
Es ist auch einer der Hauptkostentreiber für Zuchtfleisch. Obwohl unvermeidbar, sind Zellkulturmedien laut CellRev oft ein „unerschwinglich“ teurer Bestandteil des Zellkulturprozesses. Das in Großbritannien ansässige Bioverarbeitungsunternehmen geht davon aus, dass es mit zunehmender Größe des Feldes „noch wichtiger“ werden wird, die Kosten und den Abfall von Zellkulturmedien deutlich zu reduzieren.
Um diese beiden Faktoren anzugehen, hat CellRev eine gemeinsame Entwicklungsvereinbarung (JDA) mit dem in den USA ansässigen Unternehmen Saint-Gobain Life Sciences unterzeichnet, um einen „bahnbrechenden“ Prozess zur Medienerneuerung zu entwickeln.
Der Grund dafür, dass Zellkulturmedien derzeit nicht ohne weiteres wiederverwendet werden, liegt darin, dass Toxine von Zellen in die Wachstumsmedien abgesondert werden, erklärte Dr. Ajay Tharakan, Leiter der Bioverarbeitung bei CellRev.
Das Unternehmen ist jedoch davon überzeugt, dass durch die Kombination seiner Bioverarbeitungskompetenz mit den Filtrationskapazitäten von Saint-Gobain Life Sciences die Entwicklung einer Lösung möglich sein wird, die Giftstoffe entfernen und verbrauchte Medien wieder auffüllen kann, sodass diese wieder in den Prozess zurückgeführt werden können.
Gemeinsam werden die Partner eine Lösung zur Medienerneuerung konzipieren, entwerfen und testen, die nach der Zellernte integriert werden soll, um den Abfall im Zellkultivierungsprozess zu reduzieren.
„Die Technologie soll eine Drop-in-Lösung sein, die jedes Unternehmen problemlos in die Produktionslinie integrieren kann, die Einzelheiten müssen jedoch noch im Rahmen des Projekts definiert werden“, sagte Dr. Tharakan gegenüber FoodNavigator.
Ziel ist es, die Rückführung möglichst vieler Medien zu ermöglichen. Der Prozentsatz der Medien, die zurückgehalten werden können, und die daraus resultierenden Kosteneinsparungen, die mit der Technologie erzielt werden können, werden im Rahmen des Projekts ebenfalls ermittelt, verriet der Bioprozessleiter.
Aber letztendlich erwartet Dr. Tharakan, dass die Technologie dazu beitragen wird, die Kosten der Produktion von kultiviertem Fleisch für die Industrie und den Preis von kultivierten Fleischprodukten für die Verbraucher zu senken.
„Zellkultur ist ein wachsendes Feld, das zur Herstellung unzähliger Produkte genutzt wird, die sich den Herausforderungen der menschlichen und planetaren Gesundheit widmen. Während wir in die Bioevolution eintreten, ist die Zellkultur von enormer Bedeutung, und dennoch können wir die prognostizierte Nachfrage mit den derzeit verfügbaren Technologien und der Infrastruktur nicht decken“, sagte Chris Green, CEO von CellRev.
Durch die „Revolution“ der Zellkultivierung hofft Green, den Prozess nachhaltiger zu machen und gleichzeitig die Kosten zu senken und den Abfall im Prozess zu reduzieren.
Für Narendar Yeshwanth, Vizepräsident für Forschung und Entwicklung und Innovation bei Saint-Gobain Life Sciences, bietet die Partnerschaft eine Gelegenheit, die steigende Nachfrage nach Nachhaltigkeit in der Bioverarbeitung zu unterstützen.
„Mit unserer Materialkompetenz und speziell entwickelten Filtrationslösungen in Verbindung mit der kontinuierlichen Zellverarbeitungsplattform von CellRev gehen wir davon aus, kostensparende Lösungen zu entwickeln, die den kostspieligen Medieneinsatz in der heutigen Bioverarbeitung reduzieren.“
„Unsere Zusammenarbeit mit dem CellRev-Team wird dazu beitragen, eine nachhaltige Lösung zu liefern, die sich auf mehrere Märkte auswirken wird.“
Vor der Kommerzialisierung sind mehrere Entwicklungsphasen geplant, was bedeutet, dass die Partner davon ausgehen, dass das Projekt im Jahr 2024 abgeschlossen wird und die Produkte verfügbar sein werden.
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